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      【聚焦CCMT2024】通用技術集團攜多款數智新品重磅亮相第十三屆中國數控機床展覽會

      發布時間:2024-04-05


      第十三屆中國數控機床展覽會(CCMT2024)將于4月8日在上海新國際博覽中心隆重開幕,全球近2000家機床工具企業將攜旗下最新技術和產品悉數登場、同臺競技,展現當今全球機床工具業界最前沿的新產品、新技術、新工藝,以及行業數智融合的最新進展。


      作為我國唯一以高端數控機床為主責主業的中央企業和國內機床行業龍頭企業,通用技術集團在“高端化、智能化、綠色化”參展理念的驅動下,以“數智領航·綠動未來”為主題,將攜旗下多款重磅新品和個性化智能制造解決方案煥新亮相,以高品質、多元化的產品為您帶來全方位的極致體驗。

      通用技術集團展區位于上海新國際博覽中心N1館A101展位,2488平米的面積中,將集中展示24臺(套)機床、4臺(套)量儀以及若干關鍵功能部件、量具、刀具等產品,其中75%的產品在本屆展會均為首次展出,充分展現通用技術集團加快推進機床產業高端化、智能化、綠色化發展的豐碩成果。

      通用技術集團CCMT2024重點展品簡介

      展品1:GMC125u/t五坐標加工中心


      該產品適用于高溫合金、鈦合金等難切削材料的精密加工,適合中小批量、多品種、高精度的加工應用場景。產品采用模塊化設計,配置豐富,可滿足用戶各類需求;配備整機熱控制系統,熱剛性強、精度穩定性好;配置柔性機器人刀庫,拓展性強;配置雙托盤交換系統,加工效率高,便于自動化及產線升級。機床數控系統、傳動系統、測量反饋系統、轉臺、擺頭等核心功能部件可實現國產化,可廣泛應用于重點領域環形零件及箱體類零件的高精高效加工。

      展品2:RAFP20/L30機器人式鋪絲機


      該產品適用于碳纖維復合材料構件的自動化生產。產品采用臥式布局架構,結構緊湊、運動靈活、控制精確、操作方便、穩定可靠。產品采用6軸機器人+圓型紗架的緊湊布局,擁有伺服送絲、伺服張力控制、機器人高動態響應控制、鋪帶頭快速更換等自主核心技術,配置自主研發的4絲束鋪絲頭、鋪放路徑規劃軟件,能夠進行軌跡生成及運動仿真,可實現高效、高速鋪絲成型,滿足不同復合材料構件的鋪絲需求,具有完全自主知識產權。

      展品3:UPT350超精密單點金剛石車床


      該產品適用于有色金屬(鋁、銅、鎳)、PMMA、紅外光學材料等進行超精密車削。產品采用T型布局,具有精度高、剛度強、穩定性高的特點,X-Z-C三軸聯動可實現球面、非球面、錐面、菲涅爾鏡等超精密零件的車削加工,廣泛應用于光電產品、醫療器械、光伏光熱等領域。產品采用全約束式超精密液體靜壓導軌、高性能直線電機和高精度全閉環光柵尺,保障機床的納米級步進能力及優良的動態特性;配備自研高精高剛主軸單元、多孔質氣體靜壓軸承,高性能力矩電機驅動及高精度圓光柵反饋,保證了超精密車削在不同場景的應用需求;床身采用高性能空氣彈簧隔振系統作為支撐,有效隔離高頻振動,實現納米級切削;排屑及防護系統與機床本體采取分離設計,最大限度避免外圍系統對加工的干擾。


      展品4:HMU160臥式五軸加工中心


      該產品適用于新能源汽車等行業復雜異形零件的加工,是通用技術集團自主研發的高性能臥式五軸加工中心。產品直線軸快移速度達100m/min、加速度達1g,旋轉軸由力矩電機直驅,轉速超40r/min,整機動態性能極佳。高速、高精、高剛的特性,豐富的配置,可應用于新能源汽車鋁合金副車架加工等領域,將在新能源汽車領域發揮卓越的生產性能。


      展品5:MDH50臥式加工中心柔性制造單元


      該產品適用于汽車、新能源等行業的箱體、殼體、盤類、異形零件的柔性加工,由MDH50臥式加工中心和圓周式立體自動料倉組成,具有2層10工位托板容納能力,自動化程度高、可靠性強、操作簡便。Z軸配置時柵導軌,為該智能化創新產品的首次應用展示。

      展品6:TGK42125數控雙柱坐標鏜床

      該產品適用于模具等行業箱體、盤件、雜件等高精度零件的加工,是一款集現代機、電、光、液、氣和信息技術為一體的高精度產品,配有數控萬能轉臺,能實現任意五軸聯動。工件一次裝夾后,可連續完成多種工序的半精加工和精加工。

      展品7:HTM80150 臥式車銑復合加工中心


      該產品適用于以盤、軸為主要特征的復雜回轉類零件的高效、高精加工。核心功能部件均為自主研發,同時配備了自主開發設計的行業加工工藝包及在線測量包,精度高、剛性強,具備重載加工能力,能夠一次裝夾、全序加工。產品采用整體封閉式防護,符合人機工程學原理,宜人性好,操作簡便,可根據行業用戶需求進行針對性開發。

      展品8:MGK7450×2H數控高精度立式磨床


      該產品適用于機床、模具、軸承、閥門和機械制造業的精密盤類、環類、套類、回轉支承等零部件精密磨削加工。產品設計緊湊,布局合理,配置自研力矩電機直驅靜壓工作轉臺,應用內反饋油膜自平衡技術、內油腔正壓防護技術、熱平衡及精度補償技術,整機具有固有頻率高、運行穩定、精度保持性好、運輸便利和安裝快速的特點。定制化人機界面,包含多種磨削加工宏程序和工藝參數,簡單易學,操作方便,并配置刀庫、在線測量、磨削震動檢測等功能。

      展品9:YKV2250數控螺旋錐齒輪銑齒機


      該產品為六軸五聯動數控螺旋錐齒輪銑齒機,適用于于汽車、礦山機械等領域的齒輪加工。產品可加工Gleason(格林森)、Oerlikon(奧林康)齒制,適合刀傾修正法、滾切修正法等多種加工方法。產品配置在線測量系統,可實現自動對刀、齒輪分度精度及齒形誤差的在線測量;采用立式布局,有利于快速排走切屑,避免由切屑堆積所導致的熱變形;工件軸、刀軸、工件箱擺動軸采用力矩電機直驅,3個直線軸采用零間隙傳動,動態穩定性好。

      展品10:GMU3060v復材專用高速橋式五軸加工中心


      該產品適用于新能源等重點領域的復雜型面的復合材料五軸聯動加工,具有高速度、高效率、高安全性、綠色環保等特點。橫梁采用高剛性加長設計,橋梁間距4700mm,通過性更好,適合大尺寸工件加工;高速電主軸銑頭為單臂式結構,采用力矩電機直驅,最高轉速20000r/min,可有效提升加工效率;直線軸均為滾柱直線導軌,全齒輪齒條傳動,最高速度可達85m/min,并配備液壓緩沖與線性制動雙重保護,安全性大幅提升;產品標配柔性護頂的全封閉式防護結構,安全環保性能優異。

      展品11:VMU63P立式五軸加工中心


      該產品適用于能源、模具、汽車等行業復雜異形零件的加工,是通用技術集團自主研發的高性能立式五軸加工中心。產品直線軸快移速度達60m/min、加速度達1g,旋轉軸由力矩電機直驅,轉速超50r/min,整機動態性能極佳。床身立柱采用人造礦物鑄石材料整體鑄造,具有極佳的抑振性與抗熱變形能力。高速、高精、高剛的特性,豐富的配置,強大的五軸聯動功能,可滿足客戶各類需求。

      展品12:CXH5225x20/16雙柱立式車銑加工中心


      該產品適用于軌道交通、工程機械、新能源等行業的零件加工。產品配置雙伺服主軸電機結構,傳動鏈短,結構緊湊;配置12工位刀庫,可儲存車刀夾、車刀桿、直角銑頭和鉆銑刀具;配置工件測量裝置,可用于工件找正和工件檢測;配置自動對刀裝置,在實現刀長、刀徑標定的同時可進行刀具破損檢測,能夠一次裝夾、全序加工,大大提高了工件的加工精度以及生產效率,可廣泛應用在軌道交通、工程機械、新能源等領域。

      展品13:M/800HA高精度臥式加工中心


      該產品適用于機床、汽車、船舶、通用機械等行業箱體類零件高精度加工,是一款坐標鏜級的臥式加工中心。機床采用正T型布局,階梯導軌形式設計,具有高精度、高穩定性的特點;轉臺、主軸等關鍵核心功能部件具有自主知識產權;主軸采用模塊化設計理念,可根據客戶需求進行配置,滿足高精度零件的加工需求。

      展品14:A625新能源電機軸自動化加工檢測單元


      該單元適用于不同規格電機軸的快速換產和工件自動加工檢測,由1臺HTC40P高精度臥式數控車床、1臺VMC1100P高性能立式加工中心、1臺M45型軸類零件測量儀、2臺6軸關節機器人和1套雙工位交換托盤式料倉組成,能夠有效提升生產效率和良品率。

      展品15:DKX139環類零件車銑加工生產線


      該生產線適用于環類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等工序自動化高效加工,由2臺數控車床、1臺鉆攻中心、自動送料機、機動料道、桁架機械手、機器人、快換爪庫、旋轉下料倉等主輔設備組成。主機數控系統全部使用通用技術集團自主研發的i5系統,具備數據采集、程序調用、實時報警等數字化、智能化功能;配備電子看板,可實時顯示加工狀態、設備信息。

      展品16:VTC160100Hm立式車銑中心


      該產品適用于風電、新能源、軸承等行業的零件加工,是通用技術集團推出的新一代高精度立車產品。機床承重能力提升至8T,最高轉速為300r/min,采用全硬軌結構,立柱加寬加厚設計,滑枕尺寸為240X240mm,主軸采用交叉滾子軸承,配合大傳動比及精密齒輪箱,傳動扭矩提升至22960Nm,大幅提升了機床切削剛性及傳動效率。工作臺直徑1600mm,最大加工直徑Ф1800mm,可兼容車銑功能,可整機吊裝運輸。

      展品17:HTC80Sm/3000臥式車削中心


      該產品適用于工程機械、閥門、汽車、冶金鑄造等行業軸類、盤類零件加工,是通用技術集團打造的新一代通用型高精、高效臥式車削中心。機床采用雙滑動導軌和反包容結構設計,保證整機剛性;配置兩級齒輪變檔主軸箱,輸出扭矩最高可達5400Nm;配置自主研發高精度12工位伺服動力刀架,可滿足一次裝夾完成復雜零件的車、銑、鉆、攻絲等切削加工;配置節能液壓站,可實現長時、穩定、綠色加工;可選配Y軸、液壓中心架等裝置。

      展品18:KBC130數控刨臺銑鏜床


      該產品是新一代刨臺系列產品,性能優良、加工范圍廣、生產效率高,適用于新能源、工程機械、風電、箱體類等高精度零件的加工。機床大件采用優質鑄鐵件,二次時效處理,整機基礎件剛性好;X、Z軸導軌采用重載滾柱直線導軌,Y軸導軌采用滾滑復合結構,保證整機加工效率、形位精度和表面質量;工作臺與滑座接觸回轉圓導軌表面采用貼塑工藝,摩擦小、吸振性好,運動平滑穩定。

      展品19:AFP350精密型數控火花機


      該產品是針對刀片模具等高端模具開發的全能型電加工產品,具有自主知識產權。產品采用無懸伸高剛度倒T形床身;搭載具有多電流波形輸出功能的低損耗節能型脈沖電源;配置分辨率0.1μm的高精度光柵尺進行全閉環控制,可實現模具鋼Ra0.08μm鏡面加工、硬質合金Ra0.15μm高質量加工。自研的多邊形找正功能(發明專利)解決了刀片模具加工領域痛點,加工刀片模具時位置精度控制在3μm以內,表面質量達到國際先進水平。

      展品20:AFU600高精度型五軸數控火花機


      該產品是面向重點領域研發的的高端產品,具有自主知識產權。產品采用牛頭式結構、閉環伺服控制系統,可進行五軸五聯動電火花成形加工。全新開發的低損耗、高效綠色大功率電源在加工鈦合金、高溫合金等難加工材料時性能卓越,可實現低電極損耗的高效加工,可滿足整體流道扭曲刀具不可達的盤類、輪類等零件加工需求。產品加工模具鋼時,表面粗糙度Ra≤0.08μm;加工硬質合金時,表面粗糙度Ra≤0.15μm。

      展品21:齒輪測量中心L45P型


      該產品適用于齒輪、齒輪刀具、RV減速機結構件、擺線減速機結構件、轉子、弧齒刀盤等工件的檢測。產品采用機電一體化設計,應用高精度密珠回轉主軸、密珠保持架滾動副、主副導軌半包圍剛性過盈導軌機構、線性導軌彈性消隙機構等新機械結構,采用了基于Ethercat總線控制技術的控制系統,具有較高的系統精度和良好的擴展性,主要應用于機床、汽車制造及計量院等重點領域。

      展品22:KENOVA set line V6對刀儀


      該產品體積小、精度高、結構設計緊湊,能夠為使用者提供舒適的工作環境,并為刀具及工具的擴展預留足夠空間。精密的模塊式刀柄主軸能保證迅速、便捷、精準的測量。

      展品23:M45型軸類零件測量儀


      該產品采用光學成像技術,適用于階梯軸、錐度芯軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸等軸類零件的高精度、快速檢測。軟件功能豐富,操作簡單,具有數據安全管理功能和自主研發EtherCAT總線測控系統,支持在線檢測和智能化生產;采用數字孿生技術,可接入數字化工廠。產品主要應用于機床、汽車制造等領域。

      展品24:686型三坐標測量機


      該產品重點突破了國產三坐標測量機的正向設計、制造與裝配工藝改進、軟件關鍵算法及誤差補償等關鍵技術,可滿足機床企業及其重點領域高端用戶需要。

      展品25:25000kN復合材料HP-RTM自動化成形生產線(模型)


      該生產線主要適用于新能源汽車復合材料輕量化應用,由裁切單元、預成型單元、模壓成型單元和切割加工單元等組成,整線年產量最大可達到10萬件。產線設備具有滑塊動態位置控制系統;具有國內首創微開模技術,實現自動調節鎖模力;采用全自動數字控制技術,設備加工一致性誤差小于10%;裝備遠程運維系統,可遠程快速診斷設備故障、實時狀態監測與預測性維護。

      展品26:25000kN雙柱智能化快鍛機組(模型)


      該機組為快速自動化智能化鍛造設備,適用于海洋工程、風電等行業鍛造碳鋼、鋁、鎂、鈦及高溫合金材料,達到國內領先水平。該機組能夠完成拔長、鐓粗沖孔(擴)芯棒扭轉、彎曲、錯移剁切等鍛造工序。鍛造坯料溫度可達1200℃,在雙操聯動模式下可實現140次/min的鍛造頻次,鍛造力可達到12000噸,大幅提升生產效率。機組配套智能化運維系統,可實現雙操聯動全自動鍛造,內嵌鍛造工藝包,可搭建鍛造工藝庫。

      展品27:64000kN大型全伺服自動沖壓生產線(模型)


      該生產線適用于新能源汽車零部件的生產,如鋼板、鋁板及合金材料的沖壓成形加工。生產線配置了機械伺服壓力機、自動送料裝置,適應復雜成型生產工藝。生產線兼具油壓機的高成形品質和機械壓力機的高效率,壓力機間工件的傳遞采用桁架式自動送料機械手,可實現快速連續生產;相較傳動機械壓力機生產線節能30%以上;生產節拍8-12件/分鐘,可自動換模。

      展品28:5000kN熱成形生產線(模型)


      該生產線由熱成形機、模具搬運系統、模具初裝臺、模具回收臺、保溫爐、預熱爐和電氣控制系統等組成,根據熱成形設備新的工藝和應用要求進行設計,可支持4種不同壓制工藝的要求。配備的自動換模小車采用全伺服控制,結構強度高、運行效率高、耗能低且噪音小,最大搬運重量可達10噸;具有高溫自動模夾緊功能,解決了高溫裝夾模具難題,生產效率可提升200%以上。

      展品29:RAU超高精度分體絕對式圓時柵


      該產品是一種非接觸式位移傳感器,主要應用于高端裝備、數控機床、高端精密光學、自動化等領域,測量精度高、動態性能好,最高測量精度達±1″。產品采用分體式、大中空結構設計,空心軸最大直徑達100mm,為電源線穿線等要求提供所需空間,安裝便捷;采用電場耦合的非接觸傳感方式,可較好的適應油污粉塵、沖擊振動等惡劣環境;兼容多種通訊協議,包括BISS-C、SSI等。

      展品30:LAU封閉絕對式直線時柵


      該產品是一種帶有封閉外殼且具有絕對定位能力的直線位移傳感器,主要應用于高端數控機床、精密儀器、半導體制造、自動化生產等領域,具有環境適應性強、測量精度高、絕對測量等特點。測量精度有±2.5μm、±5μm等規格,測量行程最長可達840mm,且具有絕對定位能力;柵尺由鋁合金制的外殼多方位包裹,適用于0℃~50℃的工作環境,能有效抵御碎屑、灰塵和切削液;兼容多種通訊協議,包括BISS-C、SSI等。

      展品31:絲杠


      該產品采用返向曲線與螺旋線相切的緊湊設計,返向曲率半徑大,鋼球換向平穩,沖擊載荷小,運行平穩;返向器內置設計,運行噪音低。

      展品32:UF200-01加工中心用電主軸


      該產品具有智能化監控、熱伸長補償等核心技術,主要應用于精密機床和五軸加工中心機床,采用同步電機驅動,HSK-A63刀具接口,最高轉速可達30000r/min,最大功率56kW。

      展品33:T342-PSC可自動換刀動力刀架


      該產品應用于臥式車削中心和立式車銑中心,可突破車刀具數量的限制,采用模塊化設計,配備專用液氣分配模塊、動力傳輸模塊、溫度監測模塊等;通過配備機器人及刀庫,可實現刀具的自動更換,在實現復雜工藝、多序集成加工方面具有顯著優勢。

      展品34:平旋盤


      該產品盤體旋轉采用主機銑軸直接驅動,內置精密圓錐滾子軸承,旋轉平穩可靠,轉速高?;瑝K傳動機構采用行星輪結構,實現滑塊的獨立驅動,可實現聯動加工,定位精度高?;瑝K導軌采用矩形滑動導軌,剛性強、切削性能好。

      展品35:精密轉臺

      該產品采用圓時柵檢測,精度±1”,定位精度高;自制主軸軸系,高剛度、大承載,旋轉精度高、抗振能力強;自制密球軸承,密球軸承由上百顆一致性為1μm的鋼球和保持架組成,并有預緊,承載能力強,精度更穩定;自制數顯系統,根據特定協議研發,并兼容市場主流協議。

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